电液伺服动静**试验机

主要特点 电液伺服动静态试验技术是当今先进的测试技术，并且是主流的疲劳测试技术之一。电液伺服动静**试验机作为这一技术的典型应用，在材料及零部件动态检测中得到广泛的应用。
该试验机既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验、材料或构件的疲劳寿命试验、裂纹扩展试验等，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行简单振动和冲击试验。其主要特点有：
1. 主机框架结构采用国际主流设计，刚度大，美观大方。充分学习吸收美国MTS、INSTRON、德国SINCOTEC等动态试验机特点。
2. 试验空间无级可调，横梁调整方便，锁紧可靠。
3. 立柱采用优质碳素钢并经过热处理工艺精制而成，美观耐用。
4. 作动器与主机集成化设计，配置方式有上置式和下置式。
5. 作动器采用双出杆双作用结构，设计加工工艺均与MTS相同。
6. 主机底座非加载部分多采用球墨铸铁结构件，比之焊接底座具有更好的吸震减震功能。
7. 精致可靠的液压夹头。
8. 主机所有结构件均采用抗疲劳设计。
9. 主机经过有限元振动分析，优化自身固有频率，在高频作动时主机更稳定。
10. 标准配置进口全数字伺服控制器，稳定可靠。
11. 自主开发试验软件，界面清晰，操作方便，设置灵活。
12. 多规格静音油源。流量范围15L/min～110 L/min；额定压力21Mpa;全新静音设计，噪音源有效控制，传播过程有效减噪，噪音有效谐调，与国内同规格伺服油源相比噪音减小5dB～15dB；全新节能设计，采用成熟负载随动技术，有效提高系统效率。严格的安全设计标准，通过第三方认证（CE）。
典型用户 1、 材料研究，如新型**航空材料，复合材料；钢铁企业的新金属材料；建筑研究院的新型建筑材料等。
2、 单一零部件的疲劳寿命研究，如汽车工业应用轴杆类拉压疲劳试验；轨道交通、铁路机车等轴、链的拉伸疲劳试验。
3、 工业制造方法的研究，如焊接类材料的焊缝抗疲劳性能；粘结剂等在不同环境温度下的疲劳性能